Из чего сделаны корпуса компьютерной техники?

Вам хотелось бы узнать, из какого материала сделан тот или иной ноутбук, планшет или смартфон? Мы часто полагаемся на тактильные ощущения от корпуса устройства, а потому ошибаемся, ведь, оказывается, многие материалы могут нас «обманывать», обладая физическими характеристиками, многим обязанными химическому составу. Так вот, чтобы не ошибиться, да и просто узнать ответ на этот вопрос, достаточно прочитать маркировку на внутренней стороне изделия. Смотрим.

В настоящее время, если звучит вопрос о материале изготовления компьютерного изделия, то, как правило, покупатели выбирают между современным и уже приевшимся, но дешевым пластиком и вечным по популярности, но стоящим подороже металлом. Если хорошенько разобраться, то на самом деле не так уж и много видов первого и второго присутствует в производстве. Посмотрим сначала на пластик.

Самыми популярными синтетическими материалами для изготовления пластиковых корпусов и комплектующих являются поликарбонат PC и еще одно вещество с очень длинным названием, сокращенным до аббревиатуры ABS. Вместе, по отдельности или с примесями, эти вещества создают практически любую компьютерную технику из пластика. Дешевый ABS приятен ценой, но будет быстро разрушаться от солнца и других атмосферных явлений, придающих ему хрупкость со временем. PC же улучшает свойства материала ABS, да и делает возможным точное литье. Именно литье является самым выгодным способом изготовления запчастей, ведь такая технология изготовления позволяет отливать даже самые сложнейшие мелкие детали и использовать изделия сразу из-под конвейера, не прибегая к другим обрабатывающим инструментам. Пластик получается жестким, но тяжелым и объемным.

Посмотрите на внутренней стороне крышки своего гаджета. Там наверняка должна быть маркировка. Она может быть такой >PC+ABS<, или такой >PC<, а может быть и такой >PC+ABS FR(40)<. Последний вариант говорит нам о том, что в составе есть примеси. Эти самые примеси призваны улучшить характеристики материалов путем армирования различными волокнами. Наиболее распространенным результатом армирования является стеклопластик (>PC+ABS GF<) и углепластик (>PC+ABS CF<). Эти добавки очень полезны. Так, стекловолокна удвоят прочность и жесткость, а углеволокно уменьшит плотность для приобретения меньшего веса и еще более усилит свойства жесткости и прочности.

На самом деле существует масса вариантов с добавлением различных элементов к стандартному комплексу >PC+ABS<. Это могут быть, например, добавки против воспламенения (>PC+ABS FR(40)<).

Более дешевый и громоздкий для высокого уровня прочности пластик очень часто в выборе клиента уступает место металлическим корпусам. Да, это классично, природно, уже стильно и прочно. Но сколько же головной боли вызывают металлические корпуса и элементы для производителей!

Металлические корпуса имеют такой же разнообразный перечень видов и подвидов в зависимости от компонентов. Но в ноутбуках и прочей интересующей нас технике в основном встречаются магниевые сплавы и алюминий. Наиболее популярным магниевым сплавом является AZ91. В его свойствах прочность метала и возможность придания форм с помощью литья. Литье металлических форм, как правило, невозможно, и именно магниевые материалы дарят производителям те желанные свойства. Правда, форма получается несколько грубее, чем у пластика, да и детали приходится немного дорабатывать, но для производителей сложных конструкций, например, серьезных фотоаппаратов, это уже является мелочами по сравнению с получаемым результатом.

Хотелось бы еще добавит в сторону магния, что его вид, как правило, после производства не имеет особой презентабельности. Именно поэтому производителям приходится прибегать ко внешней обработке (анодированию и покраске). В результате получается металлическая деталь, внешне не отличающаяся от пластика. Так что не всегда можно определить по виду, металл это или пластмасса.

Алюминий, известный своим широким распространением еще с советских времен, сегодня в сплавах выглядит куда красивее и презентабельнее (маркировка AL6061). Его высокие по качеству характеристики стоят против одного единственного минуса – невозможность литья, а только штамповка или фрезеровка. Естественно, такой способ изготовления элементов техники влечет за собой огромные отходы материала, ведь лишь для вырезки панелей для корпуса ноутбука идет от 2-х кг алюминия! В основном в производстве используются листы алюминия, из которых делают плоские детали, крепящиеся в последствии к более сложным литым пластиковым креплениям. Как результат, мы получаем дорогой с большим количеством отходов элемент, который в последствие можно поставить лишь на дорогостоящую технику.

«Металлическая отделка» - аккуратное название того чуда, на которое попадаются многие покупатели, желающие приобрести «металлический» товар. Не трудно догадаться, какова же технология этой самой отделки. В этом случае производитель использует тончайшую металлическую обертку для пластиковых деталей, чем несколько увеличивает прочность и понижает цену за более чем отличный вид (ведь тот же ноутбук стоил бы гораздо дороже, имей он цельные металлические элементы).

Как видите, друзья, не всегда приходится на глаз объективно оценить материальное исполнение техники, остается только доверять брендам и действительно знающим консультантам (поди поищи их). Ну а если выбирать для себя тот или иной материал, ориентируясь на прочность, жесткость и вес, то учтите, что бюджетные модели, как правило, имеют пластиковое толстое для прочности днище, тяжелое естественно по весу. Да и стоит ли выбирать полегче 15-дюймовый ноутбук, если он будет постоянно стоять в одном месте, перемещаясь максимум в другую комнату раз в неделю? Дорогие модели имеют дорогую «продвинутую» начинку, потому они тоньше, но использование металла не только сократит его толщину, но добавит лишних 100$ в цену. Но тут уже идет соотношение имиджа и внешнего вида с необходимыми способностями аппарата, а цена будет стоять несколько в стороне.

Компания Apple предлагает посмотреть на процесс фрезеровки. Можно не слушать английскую речь, а просто посмотреть интересные моменты

Может, все маркировки материалов и не нужно знать, но парочку самых основных не трудно запомнить. Тогда при выборе того же телефона заглянув под крышку можно знать на 100%, из какого материала он сделан.

Александр Григорьев